管道襯膠新工藝

襯膠管道是一種防腐蝕管道,它被廣泛應 用于化工、醫藥、冶金、電子、食品和紡織等許多 工業部門。目前,國內管道襯膠的工藝大多是 手工操作,勞動強度大,施工效率低,尤其是襯 膠管道的長度受到限制。這就造成襯膠管道法蘭連接點多,因此泄漏點也多,而且維修困難、 費用高,嚴重時導致停產,同時會污染環境。為 此,開發出一種管道內襯橡膠新工藝——機械熱壓襯膠法。 管道機械熱壓襯膠法的工藝原理如圖 1 所 示。

熱壓襯膠工藝原理圖 　　

鋼管左右兩端與法蘭平焊,鋼管內壁和法 蘭端面經除渣、除銹和除脂后,涂刷膠漿待用。 根據鋼管的規格,用擠出機擠出相應規格 的膠管,具體要求為: 當鋼管內徑小于 100mm時,膠管外徑應比鋼管內徑小 2 ～ 5 mm ,膠管 壁厚為( 3 ±0. 3)mm; 當鋼管內徑為 100 ～ 200 mm 時,膠管外徑應比鋼管內徑小 5～ 7 mm,膠 管壁厚為( 4 ±0. 3)mm; 當鋼管內徑大于 200 mm 時,膠管外徑應比鋼管內徑小 7～ 9 mm,膠 管壁厚為( 5±0. 3) mm。 將膠管定長后送入鋼管內,翻折右端法蘭 膠片,補膠并烙壓平整。然后把外表面涂過隔 離劑的擴管器塞入膠管內,將鋼絲繩上的掛鉤 與擴管器內的圓環掛接好,即可用螺栓把密封 法蘭與右端緊固。緊固好后,關閉排汽閥,打開 進汽閥,使膠管內保持 0. 10 ～ 0. 14 MPa 的壓 力,同時,控制好調速器,使擴管器以 100 ～ 150 mm·min-1的速度向左端推進,隨著擴管器向 左端移動,膠管與鋼管之間的空氣被連續擠出。 蒸汽的壓力通過擴管器傳遞給膠管,使得膠管 徑向擴張并與鋼管緊密粘貼,初始粘合強度比 手工襯膠大大提高。擴管器到左端時,關閉進 汽閥,打開排汽閥,放空膠管內蒸汽,拉出擴管 器,卸下右端密封法蘭。翻折左端密封法蘭。 翻折左端法蘭膠片,補膠并烙壓平整,至此便可將襯膠鋼管移入硫化罐硫化?？傊?機械熱壓襯膠法制作的襯膠管道長 度比手工制作的長1倍,管道襯膠施工和襯膠管道安裝的效率成倍提高,管道使用過程的泄漏率和維修費用大大降低,有可觀的社會和經濟效益。 

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