調整段襯膠的方法

       為防止腐蝕、電絕緣、減少流體阻力或防止金屬離子的混入和鐵污染等目的，許多項目都選擇采用襯里管。不同規模、不同襯里材質、不同施工現場、不同設計院所采用的襯里管調整段設置方法均不相同?，F就鋼襯膠管、鋼襯塑管調整段的具體設置方法進行分析比較。

一、襯里管種類所謂襯里是在光管里面或外面粘敷不同的材料。我國工程中常用的襯里管種類見表：

二、比較分析

（1）鋼襯膠管的設計

       襯膠管是以優質碳鋼管為基本材料，內襯耐腐蝕橡膠而制成的，使用于輸送有固體顆粒磨損或耐腐蝕介質

       配管時應采用標準長度:500 }  1 000 }  2 0002 500，3 000，4 000，h 000，8 000，9 000，12 000mm。且每種規格的標準長度不能超過表2中允許最大長度。真空管道或其他需現場硫化，最長為8 000mm。對于大口徑的循環水站管線應選用5 mm厚的防腐墊片，防止法蘭處泄漏。

       襯里管直管尺寸見圖

    對于特殊位置配管，非標準長度的管子可現場襯里，管子長度應根據施工現場的襯里管加工能力確定，一般不宜超過6m。原則上DN500及以下的襯膠管在制造廠襯膠。

    管徑大于500 mm的鋼襯膠管可以在現場制作調整段，工人直接鉆進管內，先打磨管內壁，在除銹合格的金屬表面進行貼襯橡膠板，貼橡膠板時搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。一般搭邊寬度在

30-50 mm。最后經熱硫化(即將調整段放入硫化罐內硫化)而完成傳統的橡膠襯里的全過程。硫化罐可放入口徑至2 000 mm的管道。

（2）鋼襯塑管的設計

       配管時應采用標準長度:500- 1000- 1500-2000-3000-4000- 6000 mm。且每種規格的標準長度不能超過表3中允許最大長度(除聚四氟乙烯襯里管外)。聚四氟乙烯襯里直管的長度不宜大于3 m}其他非金屬襯里直管的長度不宜大于6  m  }}}。一般聚四氟乙烯管道之間或與其他塑料襯里管之間安裝不需要另加墊片。因為在其法蘭側己經有塑料襯里層，只要施加足夠的緊固力即可以充當墊片密封。但如果是聚四氟乙烯管道與其他金屬管道或有重復拆卸可能的聚四氟乙烯管道之間的連接則建議添加墊片，以防止管道的襯里層損壞。

       鋼襯塑管，管徑小于等于500 mm時，對于特殊位置配管，非標準長度的管子可現場襯里，管子長度應根據施工現場的襯里管加工能力確定，一般不宜超過9m。首先對公稱直徑較小的管道進行手工方法除銹，再采用松襯法施工。

（3）調整段的設置方法

       按照以往國內項目的經驗，一般采用二次安裝，即在工廠先按圖紙要求將直管段、彎頭、異徑管、三通、調整段等全部預制成法蘭連接形式，并預留儀表、取樣等儀表接口位置，這些管件上均打上鋼印，再運到現場按管段編號將各鋼管進行預組裝，然后運回工廠再次全部安裝好后按要求進行水壓試驗，試驗合格后拆下來進行襯里，襯里完成后進行二次安裝。對于管道的預制和試裝，需要安裝精確，并做好記號再拆下來。整個過程很繁瑣且耗時。

        有些項目施工周期很短，甚至國外項目因施工現場距襯里加工制造廠較遠，運輸不便等，項目的實際情況不允許采用常規的二次安裝的方法。

        為確保項目的工期，避免返工，在材料采買階段，我們對設計進行了調整，按制造廠經驗，所有管件及直管段一端均采用活套法蘭，防止焊接過程中的法蘭螺栓孔偏心導致安裝有誤。另將所有需要設置調整段的位置在圖紙上一一標注出來，并將管線號返給制造廠，讓制造廠統一預留500 mm的空間做調整段。然后采購一批不銹鋼的法蘭和管道，現場制作安裝。安裝過程中，整個襯塑管道非?？焖侔惭b完成，沒有出現組裝不上或者缺料的情況。

        在采用襯塑管或襯膠管材質的時候，調整段和活套法蘭是非常有必要設置的，能最大程度上方便施工，避免無謂的返工。

        當需要調整安裝長度誤差時，少量誤差可采用更換同材質墊片厚度的方法;誤差較大時，應加墊環調整，墊環最大安裝長度為150mm。

        無論哪種襯里管調整段設計方法，均可以滿足設計施工安裝要求，但須根據現場所在地區、施工機械配備情況、施工單位施工水平、襯里管廠家距現場的距離、運輸情況、業主要求、施工進度安排等綜合考慮調整段的設置方法，以節省制造安裝周期、施工費用較經濟為優先選取原則。

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